經(jīng)過10多年的發(fā)展，河南攀奇重工科技有限公司不斷引進(jìn)國際先進(jìn)的設(shè)備與工藝，更自主研發(fā)了適用于工業(yè)空調(diào)的冷卻系統(tǒng)，將此系統(tǒng)應(yīng)用在產(chǎn)品上，極大提升了各類再生資源設(shè)備的使用壽命。為保證為用戶提供優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)，攀奇建立了完善的客戶回訪制度、客戶信息反饋制度與客戶使用跟進(jìn)回訪制度，通過每季度的回訪、每個保養(yǎng)期的保養(yǎng)，與不定時的抽查，確保設(shè)備始終在良好狀態(tài)運行。

攀奇擁有一只高學(xué)歷、高素質(zhì)的技術(shù)團隊和營銷團隊，其領(lǐng)路人均畢業(yè)與國內(nèi)、國際**的一級學(xué)府。作為再生資源設(shè)備行業(yè)的**企業(yè)，攀奇始終重視產(chǎn)品研發(fā)，每年投入將近10%的利潤用作產(chǎn)品科研經(jīng)費。同時自主研發(fā)ERP系統(tǒng)，從自身做起，高效協(xié)調(diào)企業(yè)各類資源，并形成了科學(xué)的管理系統(tǒng)。我們的成員年輕而充滿朝氣，具有創(chuàng)新意識并勇于迎接挑戰(zhàn)。

攀奇作為一家以創(chuàng)新與科技作為核心競爭力的企業(yè)，非常重視的企業(yè)研發(fā)能力與人才更新能力。為了積累人才，攀奇在2004年啟動了大學(xué)生人才計劃，每年通過在高校校招，獲得了大量了機械類、電子類的高端人才，截止到2006年，攀奇的600名員工中本科以上占比30%，研究生占比25%，博士以及博士以上學(xué)位人群占比5%，更有將近100位覆蓋各個基礎(chǔ)方面的**技工，他們中的精英組成了攀奇核心研發(fā)小組，為攀奇產(chǎn)品系列的推陳出新做出了巨大貢獻(xiàn)。

300噸半自動廢紙打包機，隨著環(huán)保意識的加強，大批不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的造紙企業(yè)被停產(chǎn)，造紙行業(yè)進(jìn)行了大刀闊斧的改革。供應(yīng)的減少導(dǎo)致紙品價格的不斷攀升。金光紙業(yè)作為集研究、生產(chǎn)、銷售為一體的大型紙品企業(yè)，在環(huán)保方面也走在了行業(yè)最前沿。攀奇為按照廢紙凌亂、占用空間的特點，為金光紙品設(shè)計了廢舊紙品的優(yōu)化生產(chǎn)線，不僅可以將所有的廢舊紙品剪切打包成為高密度的紙塊，同時人工只需要將各類紙品放入壓塊機，無需進(jìn)行其他額外的整理工作。攀奇廢紙?zhí)幚砭€，極大的降低了紙品企業(yè)的損耗，且廢舊物品在處理后仍然可以作為新紙品的原料，增加了資源流轉(zhuǎn)。

紙箱打包機是攀奇在2017年推出的新款產(chǎn)品，主要針對紙箱類垃圾產(chǎn)品的回收使用除了一般打包機的作用外，攀奇牌紙箱打包機實現(xiàn)了機電液一體化，充分利用三者關(guān)系，使用先進(jìn)技術(shù)使三者在液壓系統(tǒng)中有效結(jié)合，并提升整個液壓系統(tǒng)的工作效能；另外攀奇最大限度的提升紙箱打包機的自動化、智能化、定制化，不僅能夠讓設(shè)備自檢故障，更能依據(jù)內(nèi)置規(guī)則自我修復(fù)，極大降低了設(shè)備維修、保養(yǎng)費用，300噸半自動廢紙打包機。

11月14日，由中國再生資源回收利用協(xié)會主辦，重新再生資源集團、重新再生資源行業(yè)協(xié)會協(xié)辦的第四屆中國回收紙行業(yè)大會在重慶金陵大飯店舉行，來自全國各地的再生資源企業(yè)及協(xié)會參加了本次大會。攀奇作為再生資源企業(yè)的**企業(yè)也遠(yuǎn)赴重慶參與了這次盛會。本次大會以“激發(fā)新動能、迎接新常態(tài)”為主題，將垃圾分類與兩網(wǎng)融合作為特殊專題進(jìn)行研討。攀奇在本次大會上，認(rèn)真學(xué)習(xí)了“無廢城市”的理念，并將該理念引入到產(chǎn)品研發(fā)中。

300噸半自動廢紙打包機，機械設(shè)備經(jīng)過長時間的使用后，都會出現(xiàn)這種那種的老損以致設(shè)備徹底損壞無法使用。攀奇為避免這種情況出現(xiàn)，在全自動類產(chǎn)品上，裝配了優(yōu)質(zhì)的系統(tǒng)故障報警裝置，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障系統(tǒng)會及時發(fā)出報警音，同時返回故障代碼，客戶主要將故障代碼返回給攀奇的客服人員就可以了解是哪里出了故障，可以自行進(jìn)行處理，或由客服人員安排維修工程師盡快上門處理。攀奇這種直接定位故障的方式，將最大程度的縮短由于機器故障導(dǎo)致的誤工。